‌适用范围

制药、农药行业产生的抗生素菌渣、母液、合成废液、蒸馏残渣、污泥、 高浓废液等，化工行业的反应残渣、蒸馏残渣、焦油及焦油状废物、有机溶 剂、高浓废液等；市政污泥。

基本原理

该技术是在水的温度和压力分别高于水的临界点（374.2℃ , 22.1MPa）的 状态，形成一种强氧化环境，危废及污泥中的污染物和氧发生氧化反应，生成 二氧化碳和水，从而实现危废及污泥高效完全转化的技术。该技术具有反应效 率高、处理彻底的特点，其中有机质转化率≥99%、固相减容率＞90%，灰分中 碳含量<2%，重金属转化为稳定氧化态。尾气中二噁英类<0.02ng TEQ/Nm3 ， SO2<5mg/Nm3 、NOx<1mg/Nm3 。排水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标 准》（GB18918-2002）一级排放标准，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、二噁英 等二次污染物近零排放。

工艺流程

危废、污泥等待处理原料废弃物首先经过预处理调整至设计浓度后进入到 储料罐，通过高压泵经高效预热系统与来自高温反应后物料进行换热，达到反 应温度后进入超临界反应器，在超临界水状态下物料与氧气充分接触，物料中 有机质与氧气在短时间内完成氧化反应，有机质彻底转化，整个反应过程可实 现自热平衡。反应后产物作为热源给冷物料换热，多余热量可通过蒸汽回收， 实现能量的高效利用。换热后的产物再经过分离器实现气-液- 固三相分离，分 离后的中水回用，惰性灰渣可用于建材。

关键技术或设计特征

采用自主开发的超临界氧化反应器、 高温高压换热器、多级降压设备的放 大与优化模型，形成超临界水氧化的耐腐蚀、堵塞和磨蚀的反应器、换热器等关键设备，关键设备自主设计、制造；

开发了关键设备的耐腐蚀新材料，研制出适合超临界氧化处理反应器、换 热器新材料，满足工况使用；

采用超临界水氧化自动控制系统，上位机操作，使操作人员与高温高压系 统分离，提高了自动控制水平，并保障人员安全。