‌适用范围

煤焦化、煤气化、有色冶金、稀土、电池等行业废水

基本原理

基于氨与水分子相对挥发度的差异，通过氨-水的气液平衡、金属-氨的络 合-解络合反应平衡、金属氢氧化物的沉淀溶解平衡的热力学计算， 在汽提精馏 脱氨塔内通过数十次气液平衡将氨氮以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水 或液氨的形式从塔顶排出，并被冷凝器冷却到常温成为高纯氨水进行回收；在 塔底得到较纯净的处理出水。

工艺流程

工艺流程为：

1 废水首先与碱（碱源选择包括 NaOH、石灰等，根据不同的工艺要求而不 同）反应，调节 pH  同时脱除水中大部分重金属离子，或氟离子、硫酸根离子 等； 2 物理分离颗粒物后再向废水中添加阻垢分散剂，预热后进入精馏塔；  3 在强化解络合药剂的作用下进行热解络合-分子精馏； 4  脱氨后的水与原水换热 后继续利用微孔过滤设备回收解络合的重金属氢氧化物； 5 净化水达标排放或 继续回收盐； 6 塔顶冷凝液得到 16%以上的高纯浓氨水可回用或直接销售。

关键技术或设计特征

重金属与氨氮的络合与热解络合-分子精馏技术，实现废水中重金属与氨氮 的分离与深度去除；

高性能专用塔内件设计技术实现塔内件的节能、抗垢、高通量和高弹性负 荷等要求；

高温高碱的钙盐阻垢分散技术，将清塔周期由 2 周延长到 6 个月，保证设 备长期稳定运行；

氨氮废水热解络合-分子精馏处理的过程动态控制技术，保障了氨氮废水处 理设施的稳定、可靠、全自动运行。