‌适用范围

采用氨法湿式氧化脱硫工艺的焦化企业

基本原理

主要是基于脱硫废液中的主要污染物硫氰酸铵等铵盐的热稳定性较差，在 425℃前即可全部分解为 NH3 ，H2 S 、CO2 和 N2 等气体。而焦化企业荒煤气的温 度高达 750℃左右，同时通过热量衡算表明，焦化企业在炼焦过程中产生的荒 煤气从 750℃降至 500℃的热量足够热解企业产生的全部脱硫废液。因此，脱硫 废液以雾状形式进入荒煤气后，在荒煤气的高温作用下即可全部分解，从而实 现脱硫废液的资源化处理。

工艺流程

脱硫废液经精细过滤后，进入喷射器，经喷射器喷嘴雾化后的脱硫废液和 上升管底部的高温荒煤气（750℃-900℃)接触后，在高温条件下， 脱硫废液中 的 NH4 SCN 等有害物质分解为 NH3 ，H2 S 、CO2 和 N2 等气体后随荒煤气一起进 入随后的初冷和化产回收系统（焦化企业现有的系统），污染物 NH4 SCN 最终 以 S 和 NH3 等资源回收。其工艺技术方案如图所示。

工艺流程图

关键技术或设计特征

开发了内衬耐火砖高温（800℃~1000℃) 打孔技术并研制高温打孔冷却 液。

采用具有自清洗功能的过滤装置，使过滤后固体颗粒小于 50μm。

建立了喷射器中介质自动切换的自控系统，使脱硫废液的处理过程能够自 动运行。

采用耐高温、高压和强腐蚀脱硫废液喷射器，强化脱硫废液热解能力。

开发了防滴漏、自清洗抗积炭的精细雾化喷雾技术，使雾化后雾粒到小于 100μm，并能在高温及强腐蚀性的环境下不产生滴漏现象。