‌适用范围

制糖、酒精、淀粉加工、畜禽养殖等中高浓度有机废弃物处理。

基本原理

利用发酵有机废弃物中含有的有机质为原料， 在好氧条件下通过微生物的 作用，将蛋白质转化成氨基酸，高分子转化成小分子，有机质转化成腐殖酸， 逐渐将废液腐殖化。发酵后残留的有机物分解率较低并相对稳定，大大降低了 臭味，其含有丰富 N 、P 、K 等营养元素，同时还有氨基酸、有机质、腐殖酸及 各种有益的微生物菌，成为一种适宜于土地利用的液态肥。

工艺流程

（1）冷却

制糖、酒精、淀粉加工等行业排出的中高浓度废液经预存池初步冷却后，

送往鼓风式冷却塔降温，使得酒精废液温度控制在 45℃以下，避免原液温度过 高对菌种产生抑制作用。

（2）pH 调节，投放菌种

经过冷却后的原液送往培菌池，与发酵投加的菌种溶解混合，搅拌均匀后 进入到曝气池。

原液的 pH一般在 4.3～4.6 左右，为了创造有利于菌种生长繁殖的环境，适 当调节 pH，需要添加碱液或石灰乳等碱性物质，有利于菌种的发酵繁殖，形成 优势菌落。

（3）曝气

曝气单元是整个液态肥生产的核心部分，原液在微氧曝气情况下，将蛋白 质转化成氨基酸，高分子转化成小分子，有机质转化成腐殖酸，有机酸转化成  挥发酸，逐渐将废液腐殖化，使生料变成熟料。当原液中的腐植酸与全碳比例  变化程度趋于平滑时，即可判断腐熟完成，原液转变为液态有机肥。

保证曝气池中有足够的溶解氧是本生产的基本条件之一，曝气池采用“鼓 风曝气＋微气泡曝气器＋扩散罩”曝气方式，能够使菌种、废液以及空气充分 混合搅拌，为菌种提供一个良好的环境，有利于原液的腐殖转化。

（4）成品储存、灌装

原液经过降温、中和以及好氧发酵之后，转化成含有微生物和腐殖质等能 被农作物吸收或有利于农作物生长的液态肥，通过自流或泵送方式进入成品 池。成品池设有装车泵，每天均启动装车泵， 将液态肥外运施用，防止成品池 过满影响生产。

关键技术或设计特征

采用高效专用微生物菌剂，筛选后的专性微生物耐受性好、活性强， 在高 浓度、高温、酸性的废水中可以迅速繁殖，通过微生物活动大量降解大分子有 机质，并且可以高度抑制腐败菌，消除腐臭，使产物安全无臭。

通过优化组合的微生物具有肥效作用，可以固氮、解磷、解钾，合成活性 生理物质，促进作物生长，并可有效改良土壤，增加土壤活性，减少病虫害的 发生，使作物得到增产提质。

工艺采用二级快速冷却设计，实现废水的快速降温。